Micropol embléma
Termékeink Technológiák Értékesítés Cégünkről Kapcsolat

Seal-all
 
 
SEAL-ALL | BETONFELÜLET JAVÍTÓ POLIMER DISZPERZIÓ
Jellemzők:
A SEAL-ALL -lal készült beton már vékony rétegben is nagy szilárdságot biztosít. Az elkészült felület kemény, vízzáró, kopásálló. Néhány milliméteres, de több centiméter vastagságban is felhordható lepattogzás, leválás, repedezés, felfagyás veszélye nélkül.
 
     
 
 

Alkalmazási terület:
- Térbetonok, utak, járdák, felfagyott, kiverődött felületeinek vékony rétegű javítására.
- Ipari padozatok készítésére, vékony, időtálló újraburkolására.
- Műkő munkákhoz, lépcsők, teraszok javításához.
- Betonozási munkáknál munkahézag esetén tapadóhíd képzésére.
- Ragasztó habarcsként is: fa, fém, üveg, stb. ragasztására.
- Fayance, csempe, kerámia, falburkoló lap, márvány, stb. ragasztása, újraborítása falra, kandallóra, hideg és meleg helyekre.

Előnyei:
- Képlékenyíti a frisshabarcsot, meghosszabbítja kötésidejét, javítja vízmegtartó képességét.
- A szilárd habarcs korai- és végszilárdsága erőteljesen nő, zsugorodása csökken, és kopási vesztesége alapján eléri a k40 "kopásálló" fokozatot.
- Már vékony rétegben is képes nagy szilárdsággal kötni az új felületet a régihez.
- A javítandó betonfelületet nem kell feltörni, így időt, pénzt és munkát takaríthatunk meg (bontási munkák, törmelékszállítás, újrabetonozás, stb. költségei).
- Plasztikus kiegészítői rugalmassá és portaszítóvá teszik.
- A technológiai utasítás szerint jól elkészített betonfelület ellenáll a legszélsőségesebb környezeti és időjárási hatásoknak, benzinnek, zsíroknak, olajoknak és különböző vegyi anyagoknak.

1. Alkotórészek kiválasztása, szemcsenagyság:
Csak tiszta, mosott 3%-nál nem magasabb agyag és iszaptartalmú folyami homokot vagy kvarc-homokot használjon a táblázat szerinti szemcsenagyságban. A maximális szemcsenagyság megválasztása akkor helyes, ha az alkalmazott réteg vastagságának egyharmada, de max. a fele (I. táblázat). Ettől eltérő szemcsenagyság választása a beton jelentős gyengüléséhez vezet. Kisebb szemnagyság esetén ajánlatos a cement mennyiségének arányos növelése!

2. Alapozó réteg készítése:
Minden betonfelület javítás és készítés esetén szükséges. A kezelendő felületet tisztítsa meg a szennyeződésektől (zsír, olaj, port, bitumen, festék, stb.) és a töredezett daraboktól, majd bő vízzel mossa le és hagyja megszáradni. Ezután kenje be SEAL-ALL - víz 1 : 3 arányú keverékével. A mélyedésekben összegyűlt anyagot kb. 1/2 óra elteltével kenje szét. A felületet 2-3 órán keresztül hagyja száradni.

3. Tapadóhíd készítése:
Új, kevésbé igénybevett felületeknél ugyanúgy alkalmazni kell, mint az erősen tönkrement, de még megfelelő szilárdságú betonfelületnél.
- Készítsen oldatot 1 térfogat SEAL-ALL és 3 térfogat víz hozzáadásával (pl.: 1 liter SEAL-ALL, 3 liter víz). Készítsen továbbá 1 rész cement és 2 rész folyami homok keveréket (pl.: 1 lapát cement, 2 lapát homok). Keverje össze az anyagokat, míg tejfölszerű sűrűn folyós anyagot nem kap. Ezt az anyagot hordja fel a felületre max. 2 mm vastagságban (seprűvel, korongecsettel, malteroskanállal). A tapadási hídból csak akkora felületet készítsen elő, melyre annak megszáradása előtt a végleges felületi réteget el tudja készíteni.

4. Glettelt felület készítése 1-2 mm vastagságban:
Az alapozó réteg (2. pont) felhordása után, keverje el a felhasználni kívánt cementsúly 10 százalékának megfelelő SEAL-ALL-t a szükséges mennyiségű vízzel. Ehhez oldathoz adagolja a cementet, kézi keverőgéppel (villanyfúró + keverőszár) alaposan keverje el a glettanyagot, majd kb. 10 percig pihentesse és keverje meg újra. Az előkészített felületre kenje fel glettvassal, lehúzóvassal a megkevert glettanyagot. Száradás után kezdje meg a felület utókezelését (8. pont). A karcolásmentes szilárdulás érdekében 24 órán belül ne terhelje a felületet. Anyagszükséglet: 1,5 kg cement/m; 0,15 liter SEAL-ALL/m; kívánság szerinti színben és mennyiségben oxid festék is adagolható.

5. Kopásálló réteg készítése kb. 5 mm vastagságban:
Kenje fel az alapozó réteget (2. pont). Tapadóhídként SEAL-ALL - víz 1 : 1 vagy 1: 2 arányú oldatát használja. Keverjen össze keverőben szárazon 1 rész cementet és 2 rész folyami homokot (vegye figyelembe az I. táblázatot). A kívánt konzisztenciát 1 térfogat SEAL-ALL és 3 térfogat víz oldatával állítsa be úgy, hogy az anyag csak a bedolgozhatósága határáig tartalmazzon vizet (kevéssé képlékeny "3"). A megkevert anyagot dolgozza el a tapadóhídon miellőtt az megszáradna. (Az eldolgozás történhet simítóval, glettvassal, simítógéppel, stb.). Keményedés után kenje le egyszer a felszínt SEAL-ALL - víz 1 : 4 arányú keverékével. Száradás után kezdje meg a felület utókezelését (8. pont)
Kiadósság: 5 liter SEAL-ALL / 15-18 m, a felület minőségétől függően.

6. Kopásálló réteg készítése kb. 10 mm vastagságban:
Kenje fel az alapozó réteget (2. pont), majd a tapadóhídat (3. pont). Keverjen össze keverőben szárazon 1 rész cementet és 3 rész folyami homokot (vegye figyelembe az I. táblázatot), továbbá állapítsa meg a III. táblázat szerinti vastagság cement súlyának megfelelő SEAL-ALL százalékos mennyiségét. Az így megállapított SEAL-ALL mennyiséget (ez kb. 1 : 6 SEAL-ALL - víz aránynak felel meg)keverje össze vízzel. A kapott oldatot, a cementtel és a folyami homokkal keverje meg betonkeverőben. Keverés során állítsa be a megfelelő konzisztenciát úgy, hogy az anyag csak a bedolgozhatósága határáig tartalmazzon vizet (kevéssé képlékeny "3"). A megkevert anyagot dolgozza el a tapadóhídon mielőtt az megszáradna. Száradás után kezdje meg a felület utókezelését (8. pont). Kiadósság: 5 liter SEAL-ALL/ 10-12 m, a felület minőségétől függően.

7. Beton készítése:
Keverjen össze cementet és osztályozott kavicsot (sódert) 1: 3 arányban (pl.: 1 lapát cement, 3 lapát sóder). Adagoljon hozzá SEAL-ALL és víz keverékét a III. táblázatban maghatározott arányban. (pl.: 50 mm-es rétegvastagság esetén a SEAL-ALL mennyisége: a cementsúly 3%-a vagy cememtes zsákonként 1,5 liter vagy m-ként 0,53-0,75 liter; ill. m-ként: 10,5 liter (350 kg/m3 cementalap),12 liter (400 kg/m3 cementalap), 15 liter (500 kg/m cementalap). Az elkészült anyagnak a bedolgozhatósága határán a lehető legkevesebb vizet kell tartalmaznia. Az anyagnak egyenletesen elke-vertnek kell lennie, 50 kg cementet tartalmazó keverék elkészítéséhez már használjon betonkeverőt!

8. Utókezelés:
A friss-beton felületet óvni kell; esőtől, fagytól, ill. nagy melegben a közvetlen napsütéstől. A védelemhez használjon: fóliát, filcet, szükség esetén permetezést. Párazárásra kenje le a felületet SEAL-ALL - víz 1: 4 arányú oldatával vagy használjon COVER-DRY-t, lásd részletes leírását.

9.Egyéb felhasználási területek:
- Törött kútgyűrű, csatorna, betoncső, ülepítőakna, ciszterna, egyéb betontermékek ragasztása.
- Dekoratív termékek, műkövek, sétányok díszburkolata, gránit, kvarc, márvány.
- Rugalmas újravakoláshoz falazat és beton, nyílászárók, fűtési csövek és a fal között.
- Meszelt mennyezetek repedéseinek, sérüléseinek javítása. Stabil és időjárásálló festésre.
- Tapadó habarcs dekoratív falelemek, lambériák fa és műkő lépcsőelemek elhelyezésére.
- Tapadási híd mennyezet készítéséhez.

Egyéb tudnivalók:
- Felhasználás: +5°C felett és +35°C alatt, ide értve az alkalmazott anyagok (methlaki, csempe, járólap, lépcsőelem, stb., illetve a javítandó felület hőmérsékletét is.
- A cement mindig friss, csomómentes, MSZ-nek megfelelő; pl.: CEMI-42,5 (450 Pc) legyen.
- Használjon tiszta, lehetőleg ivóvíz minőségű vizet!
- A javítandó betonfelület (alapfelület) legalább 14 napos, egyenletes, szilárd, szennyeződéstől és laza részektől mentes legyen!
- Ha nagyon porózus a meglévő beton, akkor tisztítás után áztassa be tiszta vízzel, úgy, hogy a felületen a víz ne álljon meg.
- Ha a javítandó betonfelület salakos feltöltésre, lápos, gázos területre készült a felület javítása közben gázbuborék kitörések keletkezhetnek, amelyek gyengíthetik a készülő felületet.
- Szállítás, tárolás: száraz, fedett, fagytól védett helyen.
- Tárolható: eredeti, bontatlan csomagolásban, a gyártás időpontjától 12 hónap.

Kiszerelés:
1 és 5 literes műanyag kannában.

Részletes termékismertető: letöltése (.pdf formátumban)

 
   
FORINNO KFT. | 5000 Szolnok, Győrffy István út 4. fsz. | Tel.: 56/ 421-503 Fax: 56/ 522-104 | E-mail: info@forinno.hu